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五金沖壓件:常見的小問題以及簡單的處理方法
時間:2018-11-19

1、起皺與疊料 

  起皺是困擾沖壓生產最重要也是最困難的問題之一。起皺缺點將引起許多不良后果,嚴峻時還會構成疊料。起皺會對零件的外觀表面發生嚴峻的影響,特別體現在涂裝后,嚴峻的起皺會使零件無法返修,導致該零件作廢。 

  原因:板料沖壓過程中材料活動不平衡,發生擠壓而無法吸收消除。 

  處理思路:均衡板料活動速度。

  處理辦法:⑴燒焊增高拉延筋,增大板料活動阻力;⑵對起皺部分做強壓處理,減小該處型面空隙;⑶改動拉延筋形狀,如將圓筋改為方筋,或改動拉延筋大小;⑷添加落料件尺寸,增大壓邊圈的效果。

   生產暫時辦法:⑴增大壓機壓邊力;⑵在相關處墊膠帶;⑶調整平衡塊,削減部分平衡塊墊片,添加部分板料活動阻力。 

  2、開裂與傷線(縮頸)

  開裂一般在新模具或板料調試時呈現,開裂直接導致零件的作廢,拉傷為零件即將呈現開裂的極限體現,通過涂裝烘烤后,材料應力釋放,依然有可能導致零件開裂,因而,在沖壓出產過程中必須根絕成品件的拉傷。

  原因:因板料活動過于順利,沖壓過程中板料拉伸變形程度超越材料本身的延展率要求,導致沖壓件開裂。

  處理思路:改進板料活動速度。

  處理辦法:⑴燒焊下降拉延筋,削減板料走料阻力;⑵改進型面光潔度;⑶添加刺破刀,添加部分板料活動供應量;⑷改動拉延筋形狀;⑸減小板料邊尺度。

出產暫時辦法:⑴在開裂或傷線處涂抹潤滑油;⑵恰當減小壓邊力;⑶調整平衡塊,添加部分平衡塊墊片,減小部分板料活動阻力。


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